Pretrattamento-ad alta temperatura: la battaglia prima del riempimento
Il processo di riempimento a caldo-inizia con un rigoroso preriscaldamento sia del materiale che del contenitore. La riempitrice invia innanzitutto la bottiglia vuota in un tunnel di vapore a 85-95 gradi per 10-15 secondi per la sterilizzazione, mentre il materiale viene mantenuto a 88-93 gradi in un serbatoio isolato per mantenerne la fluidità. Questa fase equivale a "riscaldare" il cibo, eliminando potenziali rischi microbici e prevenendo la deformazione del contenitore causata dalle successive differenze di temperatura.
Riempimento dinamico: gioco di temperatura a livello-millimetrico
Trasporto termostatico: mentre il materiale passa attraverso tubi in acciaio inossidabile 316, una camicia di vapore esterna mantiene le fluttuazioni di temperatura inferiori o uguali a 1 grado.
Riempimento quantitativo: i flussometri elettronici controllano l'errore entro ± 0,5 ml e l'ugello di riempimento si trova a 3 cm di distanza dall'imboccatura della bottiglia per ridurre l'ossidazione.
Recupero dei gas di scarico: un dispositivo di scarico rimuove immediatamente il vapore caldo dalla bottiglia per evitare che gli spruzzi di goccioline compromettano la tenuta.
Immediatamente dopo il riempimento, inizia un processo di raffreddamento in tre-fasi: innanzitutto, uno spruzzo di 5-minuti con acqua calda a 60 gradi bilancia le pressioni interna ed esterna; poi, un sistema di circolazione di aria fredda a 25 gradi modella la bottiglia; infine, un bagno di acqua ghiacciata abbassa rapidamente la temperatura fino a 4 gradi. Questo metodo di raffreddamento gradiente riduce il consumo energetico del 30% rispetto alla refrigerazione diretta ed evita inoltre il fenomeno dell'esplosione a freddo delle bottiglie di vetro.
